Wiadomości branżowe

Jakie rodzaje sprzętu są powszechnie stosowane w przypadku części wałów tokarki

2023-02-08

Część wału jest częstą częścią maszyny. Zwykle strukturaczęści wałujest korpusem obrotowym, długość jest na ogół większa niż średnica, w różnych urządzeniach mechanicznych ma szeroki zakres zastosowań, służy do podtrzymywania części przekładni, przenoszenia momentu obrotowego i wytrzymywania obciążenia. Obróbka części wału powinna przebiegać zgodnie z pewnymi zasadami. W tym artykule możemy zrozumieć, jakie są powszechnie używane urządzenia do obróbki części wałów.


Większość urządzeń mechanicznych będzie wyposażona w części przekładni, a części przekładni składają się głównie z przekładni iczęści wałuczęści wału są dłuższe niż średnica obracających się części cylindrycznych, zwykle przez koncentryczny wał zewnętrznego cylindra, stożek, otwór i gwint oraz odpowiedni koniec kompozycji.


Części wałów według różnych miejsc pracy są zaprojektowane w różne kształty konstrukcyjne, części wałów według różnych form konstrukcyjnych można podzielić na wał napędowy, wał drabinowy, wał drążony i wał korbowy i inne typy.



Części wału w różnych urządzeniach mechanicznych przenoszą moment obrotowy i pełnią rolę obciążenia, dlatego wymagania dotyczące wielkości i dokładności są bardzo wysokie. Zwykle części wałów, od półfabrykatów po gotowe produkty, muszą przejść różne procesy, ale także muszą korzystać z różnych urządzeń do przetwarzania.


Istnieje wiele urządzeń do obróbki części wałów, popularne tokarki CNC, centra obróbcze i szlifierki cylindryczne. Przy wyborze odpowiedniego sprzętu do obróbki części wałów należy wziąć pod uwagę rysunki projektowe części wałów i kwalifikację gotowych części.


Frezarka CNC jest niezbędna nie tylko do rozważenia przygotowania programu obrabiarki CNC, ale także do rozważenia układu technologii obróbki części wałów, obrabiarek do obróbki, narzędzi do obróbki, części w obróbce pozycjonujących czynników mocujących. Ponadto operator musi zapoznać się z rysunkami projektowymi części i wymaganiami technicznymi obróbki, przeprowadzić szczegółową analizę procesu obróbki CNC, określić kluczową technologię, trudności w obróbce, aby wybrać odpowiedni model.

 




We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept