Stop aluminiowo-krzemowy, zwany także aluminiowo-krzemowym lub aluminiowo-krzemowym. MA DOBRĄ WYDAJNOŚĆ ODLEWANIA I odporność na zużycie, mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, największą różnorodność odlewów ze stopu aluminium, największą ilość stopu, zawartość krzemu w 10% ~ 25%. Czasami dodaj 0,2% ~ 0,6% stopu magnezowo-krzemowo-aluminiowego, szeroko stosowanego w częściach konstrukcyjnych, takich jak skorupa, cylinder, pudełko i rama. Czasami właściwości mechaniczne i żaroodporność stopu można poprawić, dodając odpowiednią ilość miedzi i magnezu. Takie stopy są szeroko stosowane do produkcji części, takich jak tłoki.
Najlepsze działanie wzmacniające wykazuje stop zawierający 4,5%~5,3% MIEDZI, a odpowiedni dodatek manganu i tytanu może znacznie poprawić wytrzymałość i właściwości odlewnicze w temperaturze pokojowej i wysokiej. Stosowany jest głównie do wykonywania odlewów piaskowych, które mogą przenosić duże obciążenia dynamiczne i statyczne oraz mają nieskomplikowane kształty.
Najlepsze działanie wzmacniające ma stop aluminium-magnez, odlewany stop aluminium o najmniejszej gęstości (2,55g/cm3) i największej wytrzymałości (około 355MPa), zawierający 12% magnezu. Stop ma dobrą odporność na korozję w powietrzu i wodzie morskiej, dobre wszechstronne właściwości mechaniczne i skrawalność w temperaturze pokojowej i może być stosowany jako podstawy radarów, obudowy silników, śmigła, podwozia i inne części samolotów, a także materiały dekoracyjne.
W celu polepszenia właściwości stopów aluminium i cynku często dodaje się pierwiastki krzemu i magnezu, często nazywane glinianem cynkowo-krzemowym. W stanie odlewania stop ma działanie hartujące, czyli samohartujące. Może być stosowany bez obróbki cieplnej, dzięki czemu odlew ma wyższą wytrzymałość po metamorficznej obróbce cieplnej. Po zabiegu stabilizacji rozmiar jest stabilny, często używany do wykonywania modeli, płyt i wsporników sprzętu.
