Wiadomości branżowe

Dlaczego niestandardowe narzędzia są ważne przy cięciu

2022-09-28

W procesie obróbki mechanicznej często trudno jest zastosować standardowe narzędzia do obróbki, bardzo ważne jest wykonanie narzędzi niestandardowych. Ponieważ stosowanie niestandardowych narzędzi skrawających w obróbce skrawaniem metali jest bardziej powszechne we frezowaniu, w niniejszym artykule przedstawiono głównie wytwarzanie niestandardowych narzędzi skrawających we frezowaniu.

Ponieważ celem produkcji standardowych narzędzi jest cięcie dużej liczby ogólnych części metalowych i niemetalowych na dużej powierzchni, przedmiot obrabiany jest wykonany ze stali nierdzewnej, gdy przedmiot obrabiany przegrzewa się i twardnieje, krawędź tnąca jest bardzo łatwa, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest również dostępna. Gdy geometria jest bardzo złożona lub chropowatość obrabianej powierzchni jest bardzo duża, standardowe narzędzie nie może sprostać wymaganiom obróbki. Dlatego w procesie przetwarzania można zaprojektować materiał narzędzia, kształt ostrza, kąt geometryczny i inne cele, które można podzielić na zamówienia specjalne i zamówienia niespecjalne.


Po pierwsze, niestandardowe narzędzia rozwiązują głównie dwa problemy, rozmiar i chropowatość powierzchni

(a) problem z rozmiarem

Możesz wybrać standardowe narzędzie o rozmiarze zbliżonym do swoich potrzeb, które można rozwiązać poprzez przeszlifowanie, ale należy zwrócić uwagę na dwie kwestie:

1, różnica wielkości jest zbyt duża, zmieni się kształt rowka narzędzia, bezpośrednio wpłynie na przestrzeń usuwania wiórów i kąt geometryczny, więc różnica wielkości jest nie mniejsza niż 2mm.

2, jeśli nie ma maszyny do cięcia otworów, zwykłe obrabiarki nie mogą tego zrobić, należy użyć specjalnego 5-osiowego korbowodu. Koszt wymiany szlifierki jest również wysoki.


(2) Problem chropowatości powierzchni


Można to zrobić zmieniając kąt geometryczny ostrza. Na przykład zwiększenie przedniego i tylnego kąta może znacznie poprawić chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli jednak maszyna użytkownika nie jest wystarczająco sztywna, krawędź tnąca stępi się i można poprawić chropowatość powierzchni. Kwestia ta jest bardzo złożona i przed wyciągnięciem jakichkolwiek wniosków należy przeanalizować oczyszczalnię.

 

Po drugie, potrzeba dostosowania narzędzia polega głównie na rozwiązaniu trzech problemów: specjalnego kształtu, specjalnej wytrzymałości i twardości, specjalnej tolerancji i wymagań dotyczących usuwania końcówek


a) przedmiot obrabiany ma specjalne wymagania dotyczące kształtu

Na przykład narzędzie do obróbki może być wydłużone, ząb końcowy jest odwrócony i mogą istnieć specjalne wymagania dotyczące kąta stożka, wymagania dotyczące struktury rękojeści narzędzia, kontrola długości ostrza itp. Jeśli geometria takiego narzędzia nie jest bardzo skomplikowana, to jest w rzeczywistości dość łatwy do rozwiązania. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że narzędzia niestandardowe są trudniejsze w obróbce. Ponieważ wysoka precyzja sama w sobie oznacza wysokie koszty i wysokie ryzyko, spowoduje to niepotrzebne marnotrawstwo mocy wytwórczych i ich własnych kosztów.


(2) wytrzymałość i twardość przedmiotu obrabianego


Przegrzanie przedmiotu obrabianego, obróbka zwykłego materiału narzędziowego jest zbyt mocna, zbyt twarda lub poważne zużycie narzędzia. Musi zostać przeniesiony i ma specjalne wymagania dotyczące materiału narzędzia. Powszechnym rozwiązaniem jest wybór wysokiej jakości materiałów narzędziowych, takich jak narzędzia ze stali szybkotnącej o dużej twardości kobaltu do cięcia i odpuszczania przedmiotu obrabianego oraz wysokiej jakości węglika spiekanego. Maszyny zamiast szlifowania. Oczywiście może być też wyjątkowy. Na przykład podczas obróbki części aluminiowych może nie pasować do typu narzędzia z węglików spiekanych, które jest dostępne na rynku. Części aluminiowe są na ogół miękkie, ale można je łatwo obrabiać. Materiałem używanym do twardych narzędzi jest w rzeczywistości aluminiowa stal szybkotnąca. Materiał ten jest twardszy niż zwykła stal szybkotnąca, ale w obróbce części aluminiowych spowoduje powinowactwo elementów aluminiowych, zwiększone zużycie narzędzia. W tej chwili, jeśli chcesz osiągnąć wysoką wydajność, możesz zamiast tego wybrać kobaltową stal szybkotnącą.


(3) Przedmiot obrabiany ma specjalne wymagania dotyczące tolerancji ostrza i demontażu ostrza

W takim przypadku należy zastosować mniejszą liczbę zębów i głębsze szczeliny wierzchołkowe, ale ta konstrukcja może być stosowana w materiałach prostych mechanicznie, takich jak stopy aluminium.

W projektowaniu i przetwarzaniu narzędzi niestandardowych kształt geometryczny narzędzia jest bardziej złożony i łatwo w procesie obróbki cieplnej dochodzi do odkształceń zginających, odkształceń i miejscowej koncentracji naprężeń, których należy unikać w projekcie. W przypadku części o dużej koncentracji naprężeń dodaj przejście ukośne lub konstrukcję stopniową dla części o dużych zmianach średnicy.


Jeśli jest to wydłużony element o dużej długości i średnicy, należy go sprawdzić i wyprostować po każdym gaszeniu i odpuszczaniu, aby kontrolować odkształcenia i straty podczas obróbki cieplnej. Materiał narzędzia jest bardziej kruchy, zwłaszcza twardy materiał stopowy, jeśli wibracje lub moment obrotowy obróbki są duże, spowoduje to uszkodzenie narzędzia. Jeśli narzędzie jest zepsute, można je wymienić, ale w wielu przypadkach nie spowoduje to dużych szkód, ale w przypadku narzędzi niestandardowych prawdopodobieństwo wymiany jest duże, więc pęknięcie narzędzia może spowodować wiele szkód . Użytkowników, w tym powodowanie opóźnień i innych problemów.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept